Un grupo de investigadores del Instituto Argentino de Radioastronomía (IAR- UNLP, CONICET, CIC) de La Plata está trabajando en un proyecto de modernización tecnológica en colaboración con la Cooperativa Aceitera La Matanza (CALM), una empresa recuperada por sus trabajadores en 2016.

La iniciativa, que comenzó en 2022 bajo la dirección del ingeniero Elias Fliger, ya se implementó exitosamente en el sistema de monitoreo remoto para los tanques de aceite refinado mediante sensores y dispositivos de Internet de las Cosas (IoT).

En la primera fase se logró optimizar significativamente el proceso de refinamiento y reducir los costos operativos. Además, sirvió como una primera aproximación a la tecnología IoT y su evaluación para la aplicación en diversos sectores de la planta.

A partir de ahora, con la reciente adjudicación del subsidio FITBA 2024 otorgado por la provincia de Buenos Aires, el proyecto ingresa en una nueva fase de desarrollo.

Sobre la iniciativa, Evelina Tarcetti, líder de esta etapa, explicó que el objetivo principal es expandir las capacidades del sistema existente mediante la implementación de una red de sensores avanzada para el monitoreo de variables críticas en el proceso de gestión del residuo durante la extracción del aceite, un subproducto denominado expeller o pellet de girasol.

El nuevo procedimiento, que se implementará en una superficie de 2200 metros cuadrados, permitirá la gestión de 4000 toneladas de pellets de girasol. La infraestructura tecnológica incorporará una red de sensores IoT de bajo costo con protocolos abiertos de comunicación industrial, diseñada para monitorear de manera continua diversos parámetros críticos del proceso.

El mismo realizará un seguimiento constante de la temperatura ambiente y de residuos, la humedad relativa, la concentración de CO₂ y la detección temprana de humos, integrando todos estos datos en una estructura centralizada de control y alarmas.

Según se informó, el sistema aborda una problemática crítica en el manejo de pellets, ya que presentan riesgos significativos debido a su propensión a la combustión espontánea, que puede resultar en generación de calor, emisión de humos tóxicos y potenciales incendios.

Finalmente, la implementación del monitoreo continuo y en tiempo real permitirá una notable optimización del control térmico, mejorando significativamente la conservación del producto, utilizado como alimento de ganado y fertilizante. Esta propuesta buscará una reducción sustancial de las pérdidas por degradación, mientras que las mejoras en el hardware y software ampliarán las capacidades de gestión digital y toma de decisiones, asociados a la Industria 4.0.

Fuente: UNLP